Projekty

Moduł związany jest z działalnością produkcyjną lub usługową firmy. Z tego powodu może wymagać indywidualnej adaptacji w trakcie wdrożenia systemu.
Dla projektu można określić wiele wspólnych cech : kontrahent, datę oferty, osobę prowadzącą, status, numer i datę zamówienia, termin realizacji, datę wykonania, wartość zamówienia.
Dla projektu należy wprowadzić kosztorysowe analityczne pozycje : materiałów, robocizny, sprzętu, usług obcych, pozostałych kosztów oraz narzuty. Pozycje te stanowią plan dla zrealizowania.
Na tej podstawie można przygotować zapotrzebowanie materiałowe, a także składać zamówienia u dostawców.
Materiały pobrane z magazynu poprzez dowody RW zostają przypisane do projektu.
Pracownicy zajmujący się projektem odnotowują czas z nim związany, a stosowne procedury rozliczają wynagrodzenie z list płac w stosunku do przypisanego czasu.
Praca sprzętu oraz faktury z usług obcych również są precyzyjnie przypisane do projektu.
W ten sposób otrzymujemy rzeczywisty koszt bezpośredni.
Rozliczenie kosztów płac nieprodukcyjnych, kosztów wydziałowych, i innych kosztów wspólnych pozwala uzyskać techniczny koszt wytworzenia. Znając wartość sprzedaży uzyskujemy kalkulacje naszej produkcji.
W folderach dyskowych zebrana jest pełna dokumentacja projektu.
Dla potrzeb kontrolnych można śledzić pracę pracowników oraz zasadność przypisywania poszczególnych materiałów do projektu. W całym procesie produkcji można wykorzystać czytniki kodów kreskowych do zautomatyzowania całego procesu.

Moduł związany jest z działalnością produkcyjną lub usługową firmy. Z tego powodu może wymagać indywidualnej adaptacji w trakcie wdrożenia systemu.
Dla projektu można określić wiele wspólnych cech : kontrahent, datę oferty, osobę prowadzącą, status, numer i datę zamówienia, termin realizacji, datę wykonania, wartość zamówienia.
Dla projektu należy wprowadzić kosztorysowe analityczne pozycje : materiałów, robocizny, sprzętu, usług obcych, pozostałych kosztów oraz narzuty. Pozycje te stanowią plan dla zrealizowania.
Na tej podstawie można przygotować zapotrzebowanie materiałowe, a także składać zamówienia u dostawców.
Materiały pobrane z magazynu poprzez dowody RW zostają przypisane do projektu.
Pracownicy zajmujący się projektem odnotowują czas z nim związany, a stosowne procedury rozliczają wynagrodzenie z list płac w stosunku do przypisanego czasu.
Praca sprzętu oraz faktury z usług obcych również są precyzyjnie przypisane do projektu.
W ten sposób otrzymujemy rzeczywisty koszt bezpośredni.
Rozliczenie kosztów płac nieprodukcyjnych, kosztów wydziałowych, i innych kosztów wspólnych pozwala uzyskać techniczny koszt wytworzenia. Znając wartość sprzedaży uzyskujemy kalkulacje naszej produkcji.
W folderach dyskowych zebrana jest pełna dokumentacja projektu.
Dla potrzeb kontrolnych można śledzić pracę pracowników oraz zasadność przypisywania poszczególnych materiałów do projektu. W całym procesie produkcji można wykorzystać czytniki kodów kreskowych do zautomatyzowania całego procesu.

Moduł związany jest z działalnością produkcyjną lub usługową firmy. Z tego powodu może wymagać indywidualnej adaptacji w trakcie wdrożenia systemu.
Dla projektu można określić wiele wspólnych cech : kontrahent, datę oferty, osobę prowadzącą, status, numer i datę zamówienia, termin realizacji, datę wykonania, wartość zamówienia.
Dla projektu należy wprowadzić kosztorysowe analityczne pozycje : materiałów, robocizny, sprzętu, usług obcych, pozostałych kosztów oraz narzuty. Pozycje te stanowią plan dla zrealizowania.
Na tej podstawie można przygotować zapotrzebowanie materiałowe, a także składać zamówienia u dostawców.
Materiały pobrane z magazynu poprzez dowody RW zostają przypisane do projektu.
Pracownicy zajmujący się projektem odnotowują czas z nim związany, a stosowne procedury rozliczają wynagrodzenie z list płac w stosunku do przypisanego czasu.
Praca sprzętu oraz faktury z usług obcych również są precyzyjnie przypisane do projektu.
W ten sposób otrzymujemy rzeczywisty koszt bezpośredni.
Rozliczenie kosztów płac nieprodukcyjnych, kosztów wydziałowych, i innych kosztów wspólnych pozwala uzyskać techniczny koszt wytworzenia. Znając wartość sprzedaży uzyskujemy kalkulacje naszej produkcji.
W folderach dyskowych zebrana jest pełna dokumentacja projektu.
Dla potrzeb kontrolnych można śledzić pracę pracowników oraz zasadność przypisywania poszczególnych materiałów do projektu. W całym procesie produkcji można wykorzystać czytniki kodów kreskowych do zautomatyzowania całego procesu.

Moduł związany jest z działalnością produkcyjną lub usługową firmy. Z tego powodu może wymagać indywidualnej adaptacji w trakcie wdrożenia systemu.
Dla projektu można określić wiele wspólnych cech : kontrahent, datę oferty, osobę prowadzącą, status, numer i datę zamówienia, termin realizacji, datę wykonania, wartość zamówienia.
Dla projektu należy wprowadzić kosztorysowe analityczne pozycje : materiałów, robocizny, sprzętu, usług obcych, pozostałych kosztów oraz narzuty. Pozycje te stanowią plan dla zrealizowania.
Na tej podstawie można przygotować zapotrzebowanie materiałowe, a także składać zamówienia u dostawców.
Materiały pobrane z magazynu poprzez dowody RW zostają przypisane do projektu.
Pracownicy zajmujący się projektem odnotowują czas z nim związany, a stosowne procedury rozliczają wynagrodzenie z list płac w stosunku do przypisanego czasu.
Praca sprzętu oraz faktury z usług obcych również są precyzyjnie przypisane do projektu.
W ten sposób otrzymujemy rzeczywisty koszt bezpośredni.
Rozliczenie kosztów płac nieprodukcyjnych, kosztów wydziałowych, i innych kosztów wspólnych pozwala uzyskać techniczny koszt wytworzenia. Znając wartość sprzedaży uzyskujemy kalkulacje naszej produkcji.
W folderach dyskowych zebrana jest pełna dokumentacja projektu.
Dla potrzeb kontrolnych można śledzić pracę pracowników oraz zasadność przypisywania poszczególnych materiałów do projektu. W całym procesie produkcji można wykorzystać czytniki kodów kreskowych do zautomatyzowania całego procesu.