Projekty


  • Moduł związany jest z działalnością produkcyjną lub usługową firmy. Z tego powodu może wymagać indywidualnej adaptacji w trakcie wdrożenia systemu.
    Dla projektu można określić wiele wspólnych cech : kontrahent, datę oferty, osobę prowadzącą, status, numer i datę zamówienia, termin realizacji, datę wykonania, wartość zamówienia.
    Dla projektu należy wprowadzić kosztorysowe analityczne pozycje : materiałów, robocizny, sprzętu, usług obcych, pozostałych kosztów oraz narzuty. Pozycje te stanowią plan dla zrealizowania.
    Na tej podstawie można przygotować zapotrzebowanie materiałowe, a także składać zamówienia u dostawców.
    Materiały pobrane z magazynu poprzez dowody RW zostają przypisane do projektu.
    Pracownicy zajmujący się projektem odnotowują czas z nim związany, a stosowne procedury rozliczają wynagrodzenie z list płac w stosunku do przypisanego czasu.
    Praca sprzętu oraz faktury z usług obcych również są precyzyjnie przypisane do projektu.
    W ten sposób otrzymujemy rzeczywisty koszt bezpośredni.
    Rozliczenie kosztów płac nieprodukcyjnych, kosztów wydziałowych, i innych kosztów wspólnych pozwala uzyskać techniczny koszt wytworzenia. Znając wartość sprzedaży uzyskujemy kalkulacje naszej produkcji.
    W folderach dyskowych zebrana jest pełna dokumentacja projektu.
    Dla potrzeb kontrolnych można śledzić pracę pracowników oraz zasadność przypisywania poszczególnych materiałów do projektu. W całym procesie produkcji można wykorzystać czytniki kodów kreskowych do zautomatyzowania całego procesu.

  • Moduł związany jest z działalnością produkcyjną lub usługową firmy. Z tego powodu może wymagać indywidualnej adaptacji w trakcie wdrożenia systemu.
    Dla projektu można określić wiele wspólnych cech : kontrahent, datę oferty, osobę prowadzącą, status, numer i datę zamówienia, termin realizacji, datę wykonania, wartość zamówienia.
    Dla projektu należy wprowadzić kosztorysowe analityczne pozycje : materiałów, robocizny, sprzętu, usług obcych, pozostałych kosztów oraz narzuty. Pozycje te stanowią plan dla zrealizowania.
    Na tej podstawie można przygotować zapotrzebowanie materiałowe, a także składać zamówienia u dostawców.
    Materiały pobrane z magazynu poprzez dowody RW zostają przypisane do projektu.
    Pracownicy zajmujący się projektem odnotowują czas z nim związany, a stosowne procedury rozliczają wynagrodzenie z list płac w stosunku do przypisanego czasu.
    Praca sprzętu oraz faktury z usług obcych również są precyzyjnie przypisane do projektu.
    W ten sposób otrzymujemy rzeczywisty koszt bezpośredni.
    Rozliczenie kosztów płac nieprodukcyjnych, kosztów wydziałowych, i innych kosztów wspólnych pozwala uzyskać techniczny koszt wytworzenia. Znając wartość sprzedaży uzyskujemy kalkulacje naszej produkcji.
    W folderach dyskowych zebrana jest pełna dokumentacja projektu.
    Dla potrzeb kontrolnych można śledzić pracę pracowników oraz zasadność przypisywania poszczególnych materiałów do projektu. W całym procesie produkcji można wykorzystać czytniki kodów kreskowych do zautomatyzowania całego procesu.

  • Moduł związany jest z działalnością produkcyjną lub usługową firmy. Z tego powodu może wymagać indywidualnej adaptacji w trakcie wdrożenia systemu.
    Dla projektu można określić wiele wspólnych cech : kontrahent, datę oferty, osobę prowadzącą, status, numer i datę zamówienia, termin realizacji, datę wykonania, wartość zamówienia.
    Dla projektu należy wprowadzić kosztorysowe analityczne pozycje : materiałów, robocizny, sprzętu, usług obcych, pozostałych kosztów oraz narzuty. Pozycje te stanowią plan dla zrealizowania.
    Na tej podstawie można przygotować zapotrzebowanie materiałowe, a także składać zamówienia u dostawców.
    Materiały pobrane z magazynu poprzez dowody RW zostają przypisane do projektu.
    Pracownicy zajmujący się projektem odnotowują czas z nim związany, a stosowne procedury rozliczają wynagrodzenie z list płac w stosunku do przypisanego czasu.
    Praca sprzętu oraz faktury z usług obcych również są precyzyjnie przypisane do projektu.
    W ten sposób otrzymujemy rzeczywisty koszt bezpośredni.
    Rozliczenie kosztów płac nieprodukcyjnych, kosztów wydziałowych, i innych kosztów wspólnych pozwala uzyskać techniczny koszt wytworzenia. Znając wartość sprzedaży uzyskujemy kalkulacje naszej produkcji.
    W folderach dyskowych zebrana jest pełna dokumentacja projektu.
    Dla potrzeb kontrolnych można śledzić pracę pracowników oraz zasadność przypisywania poszczególnych materiałów do projektu. W całym procesie produkcji można wykorzystać czytniki kodów kreskowych do zautomatyzowania całego procesu.

  • Moduł związany jest z działalnością produkcyjną lub usługową firmy. Z tego powodu może wymagać indywidualnej adaptacji w trakcie wdrożenia systemu.
    Dla projektu można określić wiele wspólnych cech : kontrahent, datę oferty, osobę prowadzącą, status, numer i datę zamówienia, termin realizacji, datę wykonania, wartość zamówienia.
    Dla projektu należy wprowadzić kosztorysowe analityczne pozycje : materiałów, robocizny, sprzętu, usług obcych, pozostałych kosztów oraz narzuty. Pozycje te stanowią plan dla zrealizowania.
    Na tej podstawie można przygotować zapotrzebowanie materiałowe, a także składać zamówienia u dostawców.
    Materiały pobrane z magazynu poprzez dowody RW zostają przypisane do projektu.
    Pracownicy zajmujący się projektem odnotowują czas z nim związany, a stosowne procedury rozliczają wynagrodzenie z list płac w stosunku do przypisanego czasu.
    Praca sprzętu oraz faktury z usług obcych również są precyzyjnie przypisane do projektu.
    W ten sposób otrzymujemy rzeczywisty koszt bezpośredni.
    Rozliczenie kosztów płac nieprodukcyjnych, kosztów wydziałowych, i innych kosztów wspólnych pozwala uzyskać techniczny koszt wytworzenia. Znając wartość sprzedaży uzyskujemy kalkulacje naszej produkcji.
    W folderach dyskowych zebrana jest pełna dokumentacja projektu.
    Dla potrzeb kontrolnych można śledzić pracę pracowników oraz zasadność przypisywania poszczególnych materiałów do projektu. W całym procesie produkcji można wykorzystać czytniki kodów kreskowych do zautomatyzowania całego procesu.

Kontakt

Infokrak S.C.

ul. Grzegórzecka 104/2,31-559 Kraków

NIP: 678 10 04 124

REGON: 350212774